- 8 800 500-45-90
- info@twipro.ru
- Будни с 9 до 18:00 (Мск)
Зависимость от рынка труда и недостаток квалифицированных кадров, долгий срок обучения и ввода в профессию, зависимость от ключевых сотрудников и сотрудников предпенсионного возраста
Высокий уровень брака, низкое качества продукции и низкая пропускная способность производства
Неэффективные бизнес-процессы, несоблюдение регламентов, частые аварии, травматизм и несчастные случаи
Высокие издержки, низкая эффективность предприятия и слабые позиции бизнеса на рынке
Человек разрабатывает технологии и конструкции
Человек настраивает и обслуживает оборудование
Человек разрабатывает и организует процессы и рабочие места
Человек обрабатывает материалы и комплектующие
Человек занимается продажами и обслуживает клиентов
Человек разрабатывает систему управления и стратегию
Высокий уровень брака
Низкое качество продукции
Стандарты не соблюдаются
Срыв сроков и авралы
Аварии и травматизм
Простой, износ и поломки оборудования
Высокий уровень рекламаций от покупателей
Низкая пропускная способность производства
Производственные планы срываются и заданные KPI не достигаются
Простой, износ и поломки оборудования
Высокий уровень потерь в производстве и неэффективные бизнес-процессы
Несоблюдение и игнорирование регламентов и процедур в производстве
Низкая вовлеченность сотрудников во внедрение улучшений, саботаж обучения и изменений
Неэффективная коммуникация между отделами и бригадами
Несмотря на бережливое производство, не снижается брак
Изменения внедряются долго, и в это время предприятие теряет деньги, недополучает прибыль
Зависимость от рынка труда
Долгий срок ввода в профессию
Дефицит специалистов и текучка кадров
Низкая лояльность и мотивация сотрудников
Много лиц предпенсионного и пенсионного возраста
Риск потери ключевых компетенций из-за ухода сотрудников
Низкие рентабельность и уровень прибыли
Сильная зависимость предприятия от кадров и рынка труда
Финансовые и временные инвестиции в предприятие расходуются неэффективно
Нет денег на модернизацию оборудования, запуск производственных помещений, ремонт, развитие и масштабирование
Бизнес плохо масштабируется, не выдерживает конкуренции и теряет позиции на рынке
В 2012 году директор предприятия заявил, что из-за дефицита квалифицированных кадров, предприятие не выпустило 70 000 холодильников.
Но 70000 холодильников при средней цене 15000 рублей, это неполученные 1 000 000 000 (1 млрд) рублей.
Другой директор, Анатолий Морозов, говорил о 2 процентах брака в месяц.
Что такое 2% несоответствий при объемах РЕМИТа? – 24 000 кг, брака, не проданной продукции, не считая времени на переделку и прямых материальных потерь, а это 8 400 000 рублей каждый месяц.
И когда под этим углом смотрим на систему, инвестиции в 10 млн рублей в создание учебного центра или фабрики навыков, инвестиций в создание системы производственного обучения, потока квалифицированных кадров, уже не кажутся такими громадными
Стоимость недостаточной квалификации равна сумме потерь от брака, аварийных простоев, низкой производительности, невывода производств на плановую мощность.
TWI Методология была разработана в США во время Второй Мировой Войны, когда требовалось увеличить качество и производительность труда в условиях нехватки кадров. Создание программы заказало государство, ее контролировал госкомитет. Всего по TWI в годы войны обучили около миллиона человек.
В 50-х годах американцы начали внедрять методологию в Японии. За 5 лет обучили свыше миллиона человек. Она стала методологической основой японского экономического чуда. Результаты эффективности программы можно увидеть на примере автоконцерна «Тойота». Всего в мире по программе TWI обучено более 20 миллионов человек.
Я всегда говорил, что при правильно организованном рабочем процессе на обучение новых работников должно уходить не более трех дней. Когда инструкции по ключевым действиям и их последовательность ясно сформулированы, работники быстро овладевают необходимыми навыками, позволяющими не производить дефектные детали и не переделывать работу.
Тайити Оно
“Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства”
Третий этап – 1950 Массовое обучение Менеджеров в Японии. Сегодня TWI без изменения используется на TOYOTA и является стандартом промышленного обучения ведущих компаний мира. В мире подготовлено свыше 20 млн. инструкторов
Рост продаж Клубных карт показали 83,3% магазинов. Рост средней экземплярности после проведения инструктажей показали 60% магазинов.
Мы снизили доли дефектов с 2% до 1% и время ввода новых сотрудников с 3-4 месяцев до 2–3 недель. Появились производственная культура, адекватные взаимоотношения в коллективе, управляемость процесса обучения.
Анатолий Морозов
До марта 2017 – генеральный директор мясоперерабатывающего завода «РЕМИТ»
Повысили компетенции персонала с 40% до 63% после проведения обучения.
Получили утвержденный реестр необходимых навыков, включающий 46 позиций.
Проведено обучение по 2 СРП, обучены 97 операторов ПРС, проведен аудит для 38 работников.
Привели к единому стандарту последовательности действий при выполнении производственных процессов.
Ринат Сафиуллин
«Татнефть»
Мы обучили более 80% управляющих магазинов. Проведено обучение 90% кассиров магазинов в феврале-марте по про- даже фокусных позиций.
Продажа фокусных позиций выросла в 1.5 раза. Это нам дало привесок к доходу 650 тысяч рублей в месяц, только доход. Соответственно, это товарооборот одного небольшого магазина в месяц.
Людмила Орлова
«Буквоед»
Итог всего этого, что у нас есть – возможность управлять процессом обучения.
В текущем состоянии у нас ни один проект не заканчивается без стандартизации процесса.
И у нас при этом поменялось мнение о самой стандартизации. Мы сейчас считаем, что стандартизация – это не просто описание процессов. Это еще в дополнение – обучение по системе TWI.
И третьим, завершающим фактором стандартизации является подтверждение аудитом. Ни один проект у нас сейчас не заканчивается без стандартизации, это принципиально.
Сергей Ильин
Логистическая компания «ТБМ»
Я единственный в России официально лицензированный тренер TWI
Эксперт TWI, прошедший индивидуальную подготовку по особенностям методики TWI обучения и подготовки тренеров-наставников у ведущего мирового специалиста TWI DONALD DINERO, получившего премию The Shingo Prize for Operational Excelence
Эксперт по вопросам повышения производительности труда
Опыт успешного внедрения проектов и повышения эффективности предприятий численностью от 50 до 50 тысяч человек
Представитель MODAPTS в России — микроэлементное нормирование
Сертификат ведущего аудитора ISO 9000 Сертификат МТМ — микроэлементное нормирование
Внедрить систему, дающую квалифицированных сотрудников в сжатые сроки, независимо от рынка труда, количества специалистов, региона и сезонности
Повысить эффективность работы сотрудников для снижения уровня брака и достижения заданных KPI предприятия
Сократить издержки на аварийные и гарантийные обстоятельства
Принятое решение о модернизации системы производственного обучения и проектная группа внедрения
Приказ о внедрении системы TWI, сформирована проектная группа, утвержденная дорожная карта
Корпоративное обучение TWI тренеров тренеров наставников пилотного подразделения
Разработка стандартов обучения
Система улучшения метода работы: как производить больше качественной продукции за меньшее время
Принципы руководства сотрудниками, позволяющие предотвращать или решать проблемы
Создание обучающих планов в рамках потребностей предприятия