На счету нашего Центра обучения в промышленности много ценных результатов от внедрения инструментов TWI: увеличение продаж в 1.5 раза в сети “Буквоед”, снижение доли брака в 2 раза на мясоперерабатывающем заводе “РЕМИТ”, повышение производительности более, чем в 2 раза в логистической компании ТБМ Групп и на 20% в нефтедобывающей компании “ТАТНЕФТЬ”, сокращение брака с 20% почти до 0 на заводе “СТЕКЛОНиТ”, сокращение срока ввода в профессию на 30% на предприятии нефтегазовой промышленности “ТМС Групп” и в компании-производителе сладкой снековой продукции “Мон’дэлис Русь”, разработаны грамотные стандарты безопасной работы и обучены по ним медицинские работники Республиканской клинической больницы ИМ. Г.Г. Куватова и клиники Нуриевых в Казани, получены похожие результаты и в других компаниях.
Основными этапами для достижения поставленных целей и решения задач компаний были:
– анализ ситуации, выявление слабых мест: операций с ошибками, браком, низкой производительностью и качеством,
– принятие решения собственниками, руководителями компаний или подразделений по внедрению улучшений,
– пересмотр отношения к обучению сотрудников, а также к взаимоотношениям всех работников компании, мотивация,
– стандартизация процессов производства или оказания услуг и стандартизация самого процесса обучения с описанием всех действий в стандартах и акцентированием внимания на основных этапах работы, ключевых моментах, с прояснением вопроса – почему надо делать именно так,
– обучение сотрудников и руководителей, наставников правильным навыкам с помощью 4-х-этапного метода TWI, с разбивкой процесса на мини-операции, мини-действия (подготовка станка, настройка станка, регулировка скорости подачи, толщины нанесения слоя, приветствие клиента, проявление эмпатии, выявление потребности и т.д),
– составление матрицы компетенций и анализ результатов обучения.
Руководители компаний, где внедрялись программы TWI, подтверждают, что не ожидали такого положительного эффекта от внедрения. Были получены сверх-результаты – решены не только поставленные задачи, но и получены дополнительные бонусы.
ДОБЫВАЮЩАЯ ОТРАСЛЬ
В компании “ТМС-Групп”, которая занимается комплексным обслуживанием нефтепромыслового и бурового оборудования, было большое количество аварийных остановок, а также наблюдался длительный ввод в профессию: сотрудник выходил на плановую производительность 9 месяцев.
По итогам внедрения инструментов TWI, было снижено количество аварийных остановок в 3 раза: время остановок сократилось с 30 до 10 часов.
Для сокращения времени обучения новичков были пересмотрены программы подготовки специалистов в обучающем центре, снижена доля теоретического обучения, увеличено количество практической наработки навыка, что привело к сокращению срока обучения в 2 раза.
Дополнительно были разработаны схемы рабочих процессов, что привело к увеличению компетенций сотрудников с 20 до 70%, что также позволило сократить срок выхода работников на плановую производительность.
ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ
На мясоперерабатывающем заводе “РЕМИТ” стояла задача принять на производство сразу более 70 новых сотрудников в связи с большим приростом объёмов продукции, обучить их производительной работе без брака, сократив срок обучения, который составлял до этого около 3-4-х месяцев.
Были поставлены кадровые задачи:
-сокращения сроков обучения и адаптации новых сотрудников,
-снижения текучести – обучения действующих сотрудников смежным профессиям для создания в компании кадрового резерва,
-создание производственной культуры.
Были поставлены методологические задачи обучения:
– формирование единого стандарта обучения,
– создание эффективной технологии передачи знаний,
– внедрение планового обучения и экстренного обучения в ситуациях ухудшения качества и производительности.
Были поставлены производственные задачи:
– снижение количества аварийных ситуаций и травматизма,
– снижение доли брака, которая на момент анализа составляла 2%.
В итоге внедрения инструментов TWI:
-были обучены 4 мастера производственного обучения, 70 тренеров-наставников, 140 наставников, создано 457 стандартов,
-была снижена доля брака на производстве с 2% до 1%, что дало экономический эффект около 70 миллионов рублей в год.
-было сокращено время ввода в должность новых сотрудников с 3-4 месяцев до 2-3 недель.
Дополнительно в компании “РЕМИТ” изменилась атмосфера: у работников появился хороший рабочий настрой, драйв в работе, намного улучшились взаимоотношения между сотрудниками и руководителями, появилась производственная культура. Сотрудники научились работать с проблемами как с задачами, самостоятельно искать решения и выстраивать уважительные отношения в коллективе через конструктивное взаимодействие.
Анализ трудовых навыков помог убрать проседание по навыкам, а обучение смежным навыкам, привело к стабильности работы производства – через создание кадрового резерва.
МЕДИЦИНСКАЯ ОТРАСЛЬ
Перед Республиканской клинической больницей ИМ. Г.Г. Куватова, стояла задача: снизить риск инфекций, связанных с оказанием медицинской помощи у медицинских работников и пациентов, для чего необходимо было:
– в короткие сроки провести обучение персонала процедуре на рабочем месте, без отрыва от производства и протестировать качество полученных знаний и навыков по гигиенической обработке рук медиками,
– заинтересовать сотрудников в качественном проведении процедуры гигиенической обработки рук и привлечь руководителей отделений к созданию необходимых условий для контроля гигиенической обработки рук.
При анализе ситуации с помощью исследования смывов со спецодежды персонала, личных вещей, с оборудования и мебели клиники, а также с рук персонала – обнаружились положительные результаты по количеству инфекций в диапазоне от 14 до 21%.
Среди выделенных микроорганизмов 24% – опасные в плане роста эпидемии микроорганизмы, в том числе был золотистый стафилококк – 9,5%, кишечная палочка – 9,5%, возбудитель пневмонии – 4.7%.
В результате внедрения инструментов TWI – стандартизации и обучения:
при выявленных изначально 66 несоответствиях в действиях медиков, после обучения их стало всего 2.
87,5 % сотрудников выполнили гигиеническую обработку рук без замечаний.
В результате применения новых стандартов и инструктажа по ним на рабочих местах – техника гигиенической обработки рук персонала улучшилась до автоматизма и, что очень ценно, сотрудники осознали правильность выполнения техники этой процедуры.
ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМАШЛЕННОСТЬ
Основной проблемой завода “СТЕКЛОНиТ”, производителя продукции на основе стекловолокна – 20% брака. Сложность – отсутствие специалистов по направлению предприятия, необходимость обучать при приёме на работу и при запуске нового оборудования. Срок такого обучения достигал 3-4 месяцев, до этого новый сотрудник не мог самостоятельно работать на оборудовании, выполнять производственный план.
Стояла задача: снизить количество брака, повысить производительность при поддержании заданного качества. До внедрения инструментов TWI при увеличении производительности проседало качество.
Результатом внедрения программ внутрипроизводственного обучения TWI стал выход с 20% брака на 0,2%. При этом получены и другие положительные результаты: развитие командных навыков работы, мотивированность работников и желание обучаться, повышение самооценки в работе, налаживание взаимоотношений работников и управленцев, создание системы обучения новичков и решение проблемы дефицита кадров по редким специальностям.
Дополнительно были обучены специалисты и запущен новый станок, а также простаивающая год узловязальная машина. Её наладка и запуск позволили сократить длительность подвязки нитей в 4 раза.
НЕФТЕДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Проблема нефтедобывающей компании “ТАТНЕФТЬ” была в том, что средняя продолжительность ремонта доходила до 95 часов, что не добавляло ценности к конечному продукту. Поэтому была поставлена цель: повысить эффективность и производительность подземного ремонта скважин – снизить время ремонта.
Результатами внедрения программ TWI в компании “ТАТНЕФТЬ” стало:
– снижение потерь по причине недостаточной квалификации сотрудников в 3 раза,
– снижение продолжительности одного ремонта на 20%,
– повышение компетенции персонала с 40% до 63%, что помогла увидеть созданная матрица компетенций.
– получение дополнительной прибыли в размере 81 миллион рублей.
КЕРАМИКА
Аналогичной проблемой компании-производителя керамической плитки “Lasselsberger Ceramics” было длительное время обслуживания HD-принтера, наносящего рисунок на изделия, которое не добавляло ценности продукции.
В результате анализа процессов, разработки стандартов, обучения сотрудников, составления матрицы компетенций – время на обслуживание принтеров (настройка, техническое обслуживание, устранение дефектов, связанных с печатью), которое составляло 60-70 часов в месяц сократились на 6,5 –7,2%.
ТОРГОВЛЯ
В сети магазинов “БУКВОЕД” было выявлено, что стандарты обслуживания сотрудники не используют, да и сами стандарты не работающие. Также в сети была потребность очного обучения продавцов в Санкт-Петербурге и подготовка наставников для обучения сотрудников в региональных магазинах Вологды, Мурманска, Петрозаводска, Череповца, Архангельска.
В результате разработки стандартов, грамотного обучения по методологии TWI 90% кассиров сети продаже фокусных позиций, получен рост продаж в 1.5 раза за один месяц: это примерно 650 тысяч рублей дополнительного дохода, что составляет товарооборот небольшого магазина сети.
После обучения по новым стандартам по акционным товарам и клубным картам, допродажам на кассе – в 60 % магазинов был прирост по количеству товаров в чеке и в более 83% – прирост по клубным картам.
ЛОГИСТИКА
В результате анализа работы отдела сбора заказов компании “ТБМ Групп”, поставщика комплектующих для производства окон и дверей, фасадов и мебели, было выявлено, что:
– сотрудники одного отдела работают по разному и показатель производительности – время отбора одной позиции – нестабилен,
– нет системы во взаимодействиях сотрудников,
– присутствует текучесть кадров, а у новичков наблюдается много ошибок и низкая производительность,
– в показателе: “количество отгруженных без ошибок позиций” – огромный разброс, зависимость от сезонности.
В результате стандартизации производственных процессов и обучения сотрудников правильной работе по методологии TWI, создания системы наставничества, выявления потерь при проведении операций и устранения операций, не создающих ценности, создания системы финансовой мотивации к обучению смежным специальностям, были получены следующие показатели:
Количество ошибок на 1000 отгруженных позиций сократилось с 15 до 6 и стало стабильное.
Среднее время одного отбора, которое “гуляло” от 0,2 до 0,8, стало стабильным в пределах 0,2 – 0,3.
Ликвидирована зависимость от сезонности.
Узнать подробно о возможностях внедрения программ ТWI на Вашем предприятии, а также о возможностях повышения производительности, снижения доли брака, улучшения качества, увеличения продаж, можно у эксперта ТWI Сергея Смирнова.
Запись на консультацию 8 800 500-45-90 info@twipro.ru
Может быть интересно: